Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
17 marca 1996 r. Utworzono Dayue. Chiny w latach 90. były okresem energicznego rozwoju branży pleśni. We wczesnych dniach naszego zakładu byliśmy fabryką poświęconą dostarczaniu Punch i innych akcesoriów do lokalnych firm z tłoczni. Po okresie produkcji Dayue stwierdził, że lokalne uderzenia pleśni często pojawiły się w głowie. Aby rozwiązać ten problem, pan Hou Bitong, założyciel Dayue, zaczął studiować nowy proces. Stwierdziliśmy, że uderzenie może poprawić jego siłę i wytrzymałość po hartowaniu głowy, i zrozumieć, że obróbka cieplna w uderzeniu określa jego życie w dużym stopniu. Wprowadziliśmy więc własny sprzęt do obróbki cieplnej, a także zrozumieliśmy wartość dodaną jego precyzyjnych produktów, pełne kontrolowanie jakości obróbki cieplnej i temperatury.
( Założyciel Mr. Hou Bitong )
29 kwietnia 1999 r. Dayue przeniósł firmę do niezależnej fabryki w mieście Qingxi w mieście Dongguan. Zaczęliśmy koncentrować się na jedynym sposobie radzenia sobie z uderzeniami i formowaniem narzędzi oraz ścisłej kontroli materiałów. Z powodu powolnego rozwoju chińskiego przemysłu i względnego niedoboru materiałów cytowaliśmy z japońskiej zimnej roboty die stal SKD-11, Hot Work Die Steel SKD-61, szybki stal SKH-51, Niemiec Jest stosowany jako stal pleśni 1.2343 i stal o wysokiej prędkości 1.3343. Umożliwia to szeroko rozpoznawane lokalnie nasze produkty.
20 kwietnia 2003 r., Oprócz sprzętu do obróbki cieplnej, Dayue zainstalował również sprzęt do modulacji lodówki i twardości. Lodówka może utrzymać narzędzie w temperaturze -300 ° F przez 72 godziny. Nawet jeśli inne firmy tłoczące wykonują płytkie leczenie w temperaturze -120 ° F, pan Hou Bitong wie, że wytrzymałość i zużycie można poprawić, wykonując pełny cykl kriogeniczny i temperament. Poprzez kriogeniczne traktowanie narzędzi i modulację twardości w niektórych obszarach to odkrycie uświadomiło nam, że przemysł produkcyjny składników zaworu, szpulę i rękawa zaworów można również poprawić poprzez azotowanie i część pozostałego temperowania.
6 listopada 2007 r. Dayue rozszerzył działalność na branżę formy kosmetycznej i formy medycznej poprzez zaktualizowany sprzęt. W tym czasie w mieście Yuyao w Chinach pojawiła się duża liczba producentów plastikowych pleśni. Wejście kapitału zagranicznego spowodowało wysięgnik produkcji tworzyw sztucznych. Potrzeba klienta na wnękę i rdzeń formy kosmetycznej objęliśmy prowadzenie w badaniu technologii szlifowania zębów i szlifowania zębów. Wprowadziliśmy sprzęt EDM i trzy instrumenty pomiarowe współrzędnych, które pozwalają nam produkować bardziej zaawansowane części pleśni, a także umożliwiają przekształcenie tradycyjnego producenta części standardowych części do niestandardowego producenta części.
W kwietniu 2010 r. Dayue uzyskał certyfikat ISO 9001. Rozwinęliśmy się w fabrykę, która wykorzystuje zaawansowane urządzenia do produkcji części precyzyjnych. Dominowani przez tradycyjny przemysł pleśni przekształcimy naszą inwestycję w wyższą część gorącego biegacza, medycznego, półprzewodnika, zaworów, optyki i innych dziedzin.
We wrześniu 2012 r. Dayue spotkał niemieckich klientów podczas wystawy i eksportował nasze produkty na rynki zagraniczne, co było dla nas wyzwaniem. Aby dostosować się do bardziej rygorystycznych wymagań i kontroli dokładności, używamy systemu ERP do ściśle zarządzania fabryką, od zakupu surowców po utworzenie produktów zostanie sprawdzona warstwą warstwą.
W czerwcu 2008 r. Dayue założył spółkę zależną opartą na szlifowaniu w dystrykcie panyu w Guangzhou, specjalizującym się w dostosowywaniu pasujących części, takich jak szpule i rękawy zaworów. Używamy urządzeń honorowych oraz wewnętrznych i zewnętrznych cylindrycznych maszyn do szlifowania, aby osiągnąć prześwit 0,002. Ponadto wykonujemy również mikro-produkcję. Aby dostosować się do rozwoju zautomatyzowanego sprzętu, produkujemy dysze i napastników dla dozowników, które są wykonane z cementowanego węgliku. Aby rozwiązać problemy związane z wyciekiem kleju, zatkaniem, nierównomości i niespójnym rozmiarem podczas procesu dozowania, doskonale je rozwiązaliśmy, kontrolując ciśnienie zaworu do 60 psi i okrągłość mikroholików dyszy.
W dniu 7 października 2015 r. Dayue założył spółkę zależną głównie w produkcji cementowanych części węglika (części Baisan) w Chengdu, specjalizując się w dostosowywaniu części i narzędzi do dostosowywania węglików Tungsten. Produkcja przewodów i akumulatorów, maszyn tekstylnych i metalurgii proszkowej wymagają obsługi narzędzi węglików. Mamy własny piec spiekania węglików cementowanych, a ścisła kontrola wielkości cząstek pozwala naszym klientom w branży naftowej i gazowej zachować i rosnąć. Jesteśmy bardzo dobrzy w systemie NWD, systemie wiercenia, części pompy pod wysokim ciśnieniem i częściami zużycia tkanin, ceramicznych tłoczyków, form metallurgicznych proszkowych.
W 2019 r. Części wyprodukowane przez Dayue były używane na całym świecie. Dayue jest również producentem części precyzyjnych. Mamy wiele patentów w dziedzinie przetwarzania w Chinach, takich jak 54 ukośne uderzenia dziury w sprzęcie do przeszczepu włosów Fue. Dayue to tylko dwie wyprodukowane fabryka.
już teraz:
Dayue w 2020 r. Jest już producentem części precyzyjnych. Kierownictwo jest zaangażowane w duch pionierski i innowacji. Pan Hou Bitong założył i pielęgnował swoją firmę na tej podstawie, aby rozwiązać światowy problem produkcji części. W Chinach mamy trzy zakłady produkcyjne, odwiedź nas, aby zrozumieć, że „rozwiązywanie wszystkich problemów w produkcji części precyzyjnych” to nie tylko hasło, ale przekonanie.
Dzisiejszy dzień jest już spersonalizowanym producentem części do formy, maszyn, ropy, gazu, tekstyliów, lotnictwa, motoryzacyjnego, medycznego, zaworu, sprzętu automatycznego i innych branż. Jesteśmy dobrzy w produkcji części o wysokiej trudności i wysokiej precyzji. Najlepiej mierzyć je w UM.
Zawsze przestrzegaliśmy zasady „rozwiązywania wszystkich trudności w produkcji komponentów precyzyjnych”. Wraz z rozwojem półprzewodników i urządzeń optycznych w ostatnich latach możemy zainwestować w produkcję komponentów rzadkich metali. Na przykład stop tytanowy i 99,9% czysty wolfram powszechnie stosowany w sprzęcie medycznym, taki jak nóż klejnot stosowany w technologii przeszczepu włosów FUE, cyrkon powszechnie stosowany w półprzewodnikach, produkcja tych części będzie naszym kierunkiem rozwoju.
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.