Lustro EDM, lustro EDM stosuje się głównie w precyzyjnej obróbce złożonej wnęki formy, zwłaszcza złożonej zakrzywionej powierzchni, która nie jest dogodna do polerowania. Może zapisać proces ręcznego polerowania, poprawić wydajność części i skrócić cykl produkcji formy. Bardzo ważne znaczenie praktyczne.
Po tym, jak przewodzący drobny proszek wchodzi do szczeliny wyładowczej, jest to równoważne z umieszczeniem wielu małych przewodników między dwoma biegunami, a także zniekształca pole elektryczne w szczelinie wyładowczej, co zmniejsza odporność na rozpad czynnika izolującego w szczelinie i rozładowanie łatwo występuje, a szczelina wyładowcza odpowiednio wzrasta. . Zwiększona szczelina wyładowcza zmniejsza efekt inicjacji produktów korozji elektrycznej na wyładowanie i sprzyja przepływowi i rozładowaniu produktów korozji elektrycznej, zmniejszając w ten sposób występowanie skoncentrowanego wyładowania i równomiernie rozmieszczając wyładowanie na powierzchni obróbki. Luka wyładowcza zwiększa się, a kanał wyładowczy staje się grubszy. Pod tą samą energią impulsu wyładowczego, podgrzewany obszar powierzchni przedmiotu obrabianego zwiększa się, a intensywność ogrzewanego maleje, tworząc w ten sposób duże i płytkie wgłębienia wyładowcze na powierzchni przedmiotu obrabianego. Jednocześnie zwiększenie szczeliny wyładowczej zmniejsza również zdolność wyładowania roztopionego metalu do wyładowania, umożliwiając ponowne zestalenie większej ilości roztopionego metalu na powierzchni przedmiotu obrabianego, co dodatkowo zmniejsza głębokość wykopu wyładowczego. Dlatego EDM zmieszany z proszkiem tworzy duże i płytkie wykopy na powierzchni przedmiotu obrabianego.
Obróbka elektroerozyjna z mieszaniem proszków tworzy duże i płytkie wykopy na powierzchni obrabianego przedmiotu, a równomierne rozmieszczenie wykopów jest podstawowym powodem zmniejszenia chropowatości obrabianej powierzchni
